兩種常見數(shù)控折彎機(jī)之間的異同點(diǎn)比較

　　數(shù)控折彎機(jī)制造中使用了計(jì)算機(jī)集成技術(shù)，是二十一世紀(jì)的機(jī)械制造重要生產(chǎn)方式，本文將從以下信息為切入點(diǎn)，向大家介紹扭軸數(shù)控折彎機(jī)和電液同步折彎機(jī)的區(qū)別。
　　首先，兩種機(jī)型的設(shè)計(jì)原理不同，導(dǎo)致折彎滑塊兩邊保證同步的結(jié)構(gòu)不同。扭軸數(shù)控折彎機(jī)是采用扭力軸鏈接左右擺桿，形成扭力軸強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)對兩側(cè)油缸上下運(yùn)動，所以扭軸同步折彎機(jī)是機(jī)械式強(qiáng)制同步方式，同時(shí)滑塊的平行度無法自動檢查自動調(diào)解。
　　電液同步折彎機(jī)則是在滑塊和墻板上安裝磁(光)柵尺，數(shù)控系統(tǒng)可以通過磁(光)柵尺隨時(shí)反饋的信息分析滑塊兩邊的同步情況，如果出現(xiàn)誤差，數(shù)控系統(tǒng)會通過比例電液伺服閥進(jìn)行調(diào)整，使滑塊兩側(cè)行程同步。數(shù)控系統(tǒng)，液壓控制閥組，磁柵尺構(gòu)成了電液折彎機(jī)的反饋閉環(huán)控制。
　　滑塊平行度決定工件的角度，扭軸數(shù)控折彎機(jī)是機(jī)械保持滑塊同步，沒有實(shí)時(shí)的誤差反饋，機(jī)械本身不能做出自動調(diào)解，另外它的偏載荷能力差。
　　電液同步折彎機(jī)是系統(tǒng)通過比例電液閥組控制滑塊同步，磁(光)柵尺實(shí)時(shí)的誤差反饋，如果出現(xiàn)誤差磁(光)柵尺反饋后系統(tǒng)通過比例閥進(jìn)行調(diào)整，保持滑塊的同步。
　　數(shù)控折彎機(jī)工作中有兩點(diǎn)決定它的運(yùn)行速度：(1)滑塊速度，(2)后擋料速度、(3)折彎步驟
　　扭軸折彎機(jī)選用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而電液同步折彎機(jī)選用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以電液同步折彎機(jī)的快下速度和回程速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于扭軸數(shù)控折彎機(jī)。
　　扭軸折彎機(jī)滑塊下行時(shí)，速度雖然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢轉(zhuǎn)換不流暢。后擋料的運(yùn)行速度只有100mm/s。
　　如果工件需要多步折彎時(shí)，扭軸折彎機(jī)每道工序都必須單獨(dú)設(shè)置，加工過程非常繁瑣。但電液折彎機(jī)可以通過電腦設(shè)置每歩的工序并保存，能夠連續(xù)操作，大大提高了折彎步驟的速度，提高工作效率。
　　電液折彎機(jī)滑塊下行時(shí)，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以達(dá)到200mm/s，而且快慢轉(zhuǎn)換流暢，可以提高生產(chǎn)效率。同時(shí)后擋料的運(yùn)行速度達(dá)到300mm/s。
　　扭軸數(shù)控折彎機(jī)因?yàn)闆]有配置控制系統(tǒng)，更沒有V軸補(bǔ)償，所以在根據(jù)圖紙加工時(shí)，只能依靠老工人的經(jīng)驗(yàn)來放樣先做試折。如果不達(dá)標(biāo)還要繼續(xù)試，這個(gè)過程不僅產(chǎn)生廢料，而且招操作工人時(shí)選擇范圍小同時(shí)工資高。
　　電液同步折彎機(jī)，是通過數(shù)控系統(tǒng)控制，有V軸補(bǔ)償，操作簡單，對工人經(jīng)驗(yàn)要求低。有模擬折彎功能，不需要放樣，只需要更正圖紙輸入步驟尺寸，直接進(jìn)行折彎。
　　因?yàn)楸旧碓O(shè)計(jì)的原因，導(dǎo)致扭軸折彎機(jī)不能偏載折彎，如果長期偏載折彎會導(dǎo)致扭力軸變形。電液同步折彎機(jī)不存在這樣的問題，左右兩邊的Y1、Y2軸是獨(dú)立運(yùn)行，所以可以偏載折彎。
　　數(shù)控折彎機(jī)除了要參考購買力，也要結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)能力及折彎精度來選擇，大家在選購時(shí)要考慮周到！