數控剪板機的各個系統之間使如何進行運轉的？

　　數控剪板機按驅動方式分為機械式和液壓式，按其結構形式可分為閘式和擺式。目前，數控液壓閘式剪板機以其結構和性能特點得到越來越廣泛的應用。相對于傳統的擺式剪板機利用兩側內置液壓油缸帶動上刀架進行擺動剪切驅動方式，數控閘式剪板機驅動系統結構設計更加合理。
　　其采用兩側頂端主副液壓油缸帶動刀架上下點動剪切的結構，并由集成式液壓系統伺服驅動，因此可根據被剪板料的材質、厚度和剪切長度等，自動完成剪切角度、剪切行程、刀片間隙和后擋料的優化調整，既有利于降低剪切噪聲、提高板料剪切邊緣的光滑、平整度，又可配備前送料系統或后托料裝置，有效地提高了設備加工精度與自動化程度。
　　數控剪板機的對刀系統的控制主要采用的是單片機控制系統，控制步進電機驅動滾珠絲杠帶動擋料板做水平運動，滾珠絲杠與步進電機采用聯軸器直接連接，避免了齒輪傳動的誤差，在滾珠絲杠的一端裝有光電編碼器，能夠即時檢測當前電機轉速與轉向。為了在對刀過程中提高對刀精度，使擋料板只能夠做水平運動，采用滾珠絲杠螺母帶動擋料板在導軌上運動，控制系統采用主要由單片機以及相應的擴展芯片，結合程序控制步進電機的正反轉，驅動滾珠絲杠帶動擋料板做機械運動，從而完成系統的對刀任務。
　　數控剪板機的托料卸料裝置，包括卸料板、托料架、擋料塊、伺服電機、橫梁，卸料板傾斜布置在剪板機出料端，托料架至少為一個，固定連接在支撐于剪板機機體的橫梁上，托料架包括托料工作面，托料工作面上遠離橫梁的一端設置有擋料塊，托料架在由伺服電機驅動的橫梁的帶動下擺動，以此來達到托料卸料方便快捷的目的。