剪板機現已成為了各工業部門使用廣泛的板料剪斷設備

　　在使用金屬板材較多的工業部門，都需要根據尺寸要求對板材進行切斷加工，所以剪板機就成為各工業部門使用廣泛的板料剪斷設備。主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。該設備應用廣泛，具有結構簡單，維修方便，經濟實用的優點。該其沖剪力為10噸，滑塊的行程為22mm，每分鐘剪切30次。由電動機提供動力，經過傳動帶與傳動齒輪減速。設計中采用的執行機構為對心曲柄滑塊機構，這一機構將剪板機傳動系統的旋轉運動轉變為滑塊的往復直線運動，實現對板料的剪切。曲柄滑塊機構具有結構簡單、加工容易、維修方便、經濟實用的優點，在機械設備中應用廣泛。
    剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度與平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節。壓料器用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。調整前擋板把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進行剪切。調整后擋板將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進行剪切。調整角擋板先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調整角擋板并固定，再根據樣板調整后擋板，剪切過程中同時利用角擋板與后擋板以定位。

　　剪板機操作時應注意：
　　（1）工作前要認真檢查各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
　　（2）不要獨自1人操作，應由2-3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。
　　（3）要根據規定的剪板厚度，調整剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
　　（4）皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
　　（5）剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。